技術(shù)介紹
我國(guó)的脫硫石膏產(chǎn)量居世界首位，2009年達(dá)到4700萬(wàn)噸，2010年開(kāi)始超過(guò)5000萬(wàn)噸。脫硫石膏堆放占地成本高，經(jīng)常由于堆放與處理不善，導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。發(fā)達(dá)國(guó)家的脫硫石膏資源化利用率高，而我國(guó)的利用率只有50％左右。
脫硫石膏資源化綜合利用按照用途可分為低值、中值和高值利用。低值利用主要指農(nóng)業(yè)利用、生產(chǎn)水泥添加劑、石膏切塊等；中值利用是指先制備為β半水石膏然后生產(chǎn)石膏板和其他建筑石膏材料；高值利用是指先將脫硫石膏制備為α半水石膏，然后用于生產(chǎn)模型、模具、功能填料、陶瓷、高檔建材、工藝美術(shù)品、醫(yī)藥和醫(yī)療材料。α半水石膏是附加值最高的石膏類型。我國(guó)的脫硫石膏綜合利用全部屬于中低值利用，相應(yīng)的技術(shù)已經(jīng)成熟，但是高值利用卻是空白，關(guān)鍵的原因是還不具備利用脫硫石膏制備α半水石膏的工程技術(shù)。
發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家研發(fā)鈣基濕法脫硫副產(chǎn)物制備α-半水石膏技術(shù)形成了商業(yè)化的蒸壓法技術(shù)，其缺點(diǎn)是：①采用高壓高溫設(shè)備，能耗較大；②制備α-半水石膏過(guò)程中不能去除原料帶入的雜質(zhì)，導(dǎo)致純度不夠高；③α-半水石膏晶體形貌控制較難。
我公司依托浙江大學(xué)環(huán)境工程研究所，研發(fā)出了常壓鹽溶液法工藝，是將二水石膏配制成鹽溶液，加入轉(zhuǎn)晶劑，轉(zhuǎn)化生成α-半水石膏。由于鈣基濕法脫硫副產(chǎn)物含水量較大、成分穩(wěn)定、顆粒細(xì)?。?0-60μm），無(wú)需破碎、篩分或粉磨，因此特別適合采用鹽溶液法制備α-半水石膏，該工藝在常壓和相對(duì)低的溫度下進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低，液相結(jié)晶容易得到純度高的產(chǎn)品，晶體形貌控制較為容易。
特點(diǎn)
該α半水石膏制備技術(shù)路線及設(shè)備尤其適合工業(yè)副產(chǎn)石膏的原料特性，原料不用粉磨，直接配制成料漿供生產(chǎn)用，特別是在溶液結(jié)晶過(guò)程中，原料中的雜質(zhì)可以得到較好的分離，適宜生產(chǎn)白度高、性能優(yōu)良的高強(qiáng)度α-型半水石膏。與蒸壓法相比，我國(guó)研發(fā)的鹽溶液法技術(shù)路線具有工藝流程短、原料不用粉磨、生產(chǎn)條件溫和（常溫常壓）、產(chǎn)品品質(zhì)高、裝備較為簡(jiǎn)單、與燃煤電廠脫硫系統(tǒng)匹配良好等經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
